Wojciech K
Mało miejsca do rozładunku ,ale obsługa i rozładunek super.
Rury wykorzystuje się w różnych dziedzinach przemysłowych. Są one przede wszystkim elementami instalacji, konstrukcji architektonicznych i pojazdów. W zależności od tego, jakie funkcje mają pełnić i na jakie czynniku muszą wykazywać odporność, stosuje się inne formy produkcji i warstw ochronnych.
JAK DZIELI SIĘ RURY ZE WZGLĘDU NA POKRYCIE OCHRONNE POWIERZCHNI?
Rury wykorzystuje się w różnych dziedzinach przemysłowych. Są one przede wszystkim elementami instalacji, konstrukcji architektonicznych i pojazdów. W zależności od tego, jakie funkcje mają pełnić i na jakie czynniku muszą wykazywać odporność, stosuje się inne formy produkcji i warstw ochronnych.
Rodzaje rur stalowych
Rury ze stali stosuje się przede wszystkim w instalacjach gazowych oraz mających kontakt z substancjami i związkami chemicznymi. Są szczelne i sprawdzają się w miejscach, gdzie wymagana jest wytrzymałość na działanie wysokich temperatur i dużego ciśnienia. Rury czarne ze szwem wytwarza się z taśmy i arkuszy blachy. Łączy się je za pomocą spawania lub zgrzewania w walcarce ciągłej. Produkty te charakteryzują się dużymi średnicami, dlatego używa się ich głównie do budowy sieci przemysłowych. Ich odmianą są rury czarne bez szwu, które wytwarza się za pomocą walca wykonującego wykrój w materiale. Dzięki temu nie mają one żadnych połączeń w strukturze. Zapewnia to im wysoką wytrzymałość i szczelność. Są one używane do konstrukcji budowlanych, jak i maszynowych. Znajdują zastosowanie w produkcji samochodów, samolotów, motocykli i rowerów.
Rury bez warstwy ochronnej
Większość rur nie potrzebuje dodatkowego pokrycia ochronnego. W tej grupie można wyróżnić dwa podstawowe rodzaje. Rury białe obrabiane są na zimno bez obróbki cieplnej lub z obróbką cieplną w atmosferze ochronnej. Są to przede wszystkim rury konstrukcyjne o wysokiej jakości powierzchni. Mogą być dodatkowo pokryte smarami ochronnymi. Rury czarne wyróżniają się powierzchnią pokrytą cienką warstwą tlenków i zgorzeliny. Są one bardzo popularne, dlatego przed korozją zabezpiecza się je poprzez nakładanie powłok malarskich po wykonaniu instalacji. Niektórzy rezygnują z dodatkowych warstw ze względu na działanie wysokich temperatur, które może szybko usunąć farbę (np. rury podłączone do kotłów).
Rury z dodatkowymi powłokami
Powłoki ochronne mogą być metaliczne, niemetaliczne, a także w formie okładzin ochronnych. Najpopularniejszą powłoką nakładaną na rury stalowe jest cynk, który zabezpiecza stal przed korozyjnym działaniem wilgoci. Tego typu rury stosuje się przede wszystkim w instalacjach wodnych. Można je umieszczać pod ziemią, gdzie chronią przed agresywnością gruntu. W sprzedaży są również rury zabezpieczone innymi metalami jak np. wzbogacone powierzchnią cynkowo-aluminiową. Powłoka ochronna może być niemetaliczna, a więc pokryta lakierem lub emalią. Wśród okładzin ochronnych wyróżnia się przede wszystkim ceramikę oraz masy plastyczne (PCV i guma). Pokrycie ze sztucznego materiału sprawdza się głównie w miejscach, gdzie powierzchnia rury narażona jest na silne ścieranie. Rury mogą także być dodatkowo wzmocnione polietylenem, żywicą epoksydową lub poliuretanem.